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試験データ （キャス試験 大阪府立産業技術総合研究所）
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| ■ 大阪府立産業技術総合研究所 試験報告書 |
■ キャス試験溶液内容（JIS H 8502） |
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| 項 目 |
試験中 |
| 塩化ナトリウム濃度（g/l） |
50±5 |
| 塩化第二銅濃度（g/l） |
0.26±0.02 |
| pH |
3.0～3.2 |
| 噴霧量（ml/80cm/h） |
1.5±0.5 |
| 試験槽内温度（℃） |
50±2 |
| 塩水タンク温度（℃） |
50±2 |
| 空気飽和器温度（℃） |
63±2 |
| 圧縮空気圧（kPa） |
70～167 |
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溶射亜鉛メッキを超える防錆効果を〝塗料〟で可能にしました。
トモリックの検体は、わずかな白錆（亜鉛の白化）を認める程度です。一方、亜鉛アルミアーク溶射は、ほぼ全面に赤錆が確認できます。
※キャス試験とは腐食加速試験のことで、1日が約7年の換算となります。
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クロスカット法は金属素地面に達する傷を塗膜に付け、犠牲陽極作用を検証する。
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3
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デシケータ内 塩酸7%雰囲気環境試験（対薬品性試験）
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2日に1回トモリック検体および溶融亜鉛メッキ検体に、塩酸を吹きつけ、真空状態にすることにより、弱酸性の雰囲気を作り、その環境下での試験です。
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■ トモリック検体（膜厚約100μm）
7,000時間経過も変化なし。
■ 溶融亜鉛メッキ検体（HDZ55）
144時間経過で錆び発生、
1,200時間で赤錆となる。 |
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トモリックの耐食性は、他社塗料をはるかに上回り、溶融亜鉛メッキや金属溶射以上の防錆効果を、各試験において実証しました。
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| 区 分 |
耐塩酸7％雰囲気試験 |
塩水噴霧試験 |
キャス試験 |
トモリック
膜厚 ※1=約100μm
※2=約120μm |
7,000時間
変化なし |
6,000時間
変化なし |
11日目（264時間）
部分白錆程度 発錆なし |
他社アクリル樹脂塗料
膜厚 約50μm |
12時間 塗布剥離・溶出 |
20時間 錆発生時点 |
- |
他社ジンクリッチ
膜厚 約100μm |
330時間 錆発生時点 |
192時間 錆発生時点 |
- |
溶融亜鉛メッキ
※1=HDZ35 ※2=HDZ55 |
,1,200時間 錆発生時点 |
900時間 錆発生時点 |
3日目（72時間）
赤錆が発生 |
金属溶射
膜厚 約120μm |
- |
- |
11日目（264時間）
全面に赤錆 |
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引っ張り強度を計る試験。国土交通省では、アドヒージョンテスター（JIS K5600-5-7）で25kg/cm2あれば塗料として良好だとされています。
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■ アドヒージョンテスター結果 |
| 区 分 |
トモリック |
ジンクリッチ |
防錆ペイント |
アクリル防錆
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| kg/cm2 |
25kg/cm2 |
9kg/cm2 |
10kg/cm2 |
7kg/cm2 |
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